工業互聯網的發展，是否有“最佳路徑”？

與張家港的合作，可以視為騰訊在工業互聯網領域又一次的探索與實踐。

當下，是國家“十四五”階段的重要時期，這其中新基建推動的多產業強效提速，數字化轉型進一步推進與覆蓋，以及工業互聯網全面加速都是重要的發展標志。而工業互聯網的發展更是我國從制造大國向制造強國邁進的重要證明。

工業互聯網之所以潛力巨大，絕非僅僅停留在工業范疇，而是涉及每個行業，它的市場空間及應用場景都相當可觀。2019年，我國生產設備聯網率、數字化率、關鍵生產工序的數控率都超過了40%，這為未來工業互聯網的加速發展奠定了良好的基礎。

這個市場毫無疑問有著巨大的吸引力，入局者紛紛。以騰訊為例，工業作為產業互聯網的主陣地，也是被其全面擁抱的。而騰訊云智能制造更是定位在工業企業升級的數字化助手這一角色上，不斷探索數字化方式在工業制造上落地的可能性，為新產業、新模式和新業務與商業化交互提供更多佐證。

為此騰訊云成立了工業品牌WeMake，希望將騰訊在云計算、物聯網、大數據、人工智能、安全等領域的數字能力以平臺化的方式輸出給全行業，規?；档徒档推髽I云化、數字化、移動化、與智能化的門檻。此外幫助企業構建統一的數據平臺，用數據驅動企業的整體數字化決策與業務創新，以及將通過三大數字引擎（移動協同引擎、工業營銷引擎、工業AI引擎）將騰訊數字能力標準化、模塊化，工具化、驅動企業的敏捷創新。

那么工業互聯網的發展，是否有“最佳路徑”呢？

WeMake“使命”落地的第一步，就是打造“本地路徑”

縱觀我國經濟的特點，塊狀化、集群化極其鮮明，城市與城市之間的工業重點皆不相同，不能一概而論，因此騰訊云在擁抱地方工業中最重要的一環，就是要為不同城市打造符合自身特性及產業需求的工業互聯網平臺。

近期，騰訊云首次對外開放了工業云基地的探訪，讓騰訊云（張家港）工業云基地正式走入產業的視野。

據悉，該基地是江蘇騰瑞智聯數字科技有限公司聯合張家港市政府、高新區及騰訊云四方共建的工業互聯網平臺基地，也是騰訊云全國地市工業互聯網平臺的標桿項目，首批已與沙鋼、永鋼、陶氏、華昌、東華能源等52家企業簽訂智能制造系統集成協議。

同時，截至目前，騰訊云（張家港）工業云基地已完成25家合作服務商引入，完成207家企業上云，為69家企業（包括陶氏、沙鋼、永鋼、東華能源、PPG、佐敦等行業頭部企業）提供“工業互聯網+安全生產”解決方案，實施13家企業診斷，為137家中小企業提供輕量化SaaS工具。預計年底為當地企業和產業引入200個工業APP，服務500家企業上云上平臺。

作為全國知名的文明城市，張家港具有天然的地理優勢和扎實經濟基礎，是上榜首批國家創新型縣（市）建設名單的重要城市，尤其智能制造領域的成績位居全省前列。此次與騰訊云攜手，也意在利用政府的推動力和騰訊云的技術實力，打通供應鏈、提升價值鏈、優化產業鏈，有力推動張家港市工業產業數字化轉型，構建張家港特色的工業專有云的工業互聯網平臺。

在此次的工業云基地媒體會上，張家港市工信局副局長夏燕良表示，此次騰訊云的攜手，一方面是因為張家港“工業立市、智造強市”發展戰略的現實所需。另一方面更是由于騰訊云WeMake是助推制造業數字化升級的“利器”。未來雙方的合作將圍繞建設工業專有云、構建智能工業生態體系、建設人工智能創新中心以及搭建智能工業展示平臺四方面進行。

圖：張家港市工信局副局長夏燕良

而在后續接受鎂客網采訪時，夏局長也認為此番合作意義重大，一是為當地中小企業提供了數字化轉型的機會，二是結合張家港當地平臺特色，以騰訊的影響力去推動本地化平臺的融通互惠，其三則是聯動將會推動本地工業互聯網的治理體系的建設。

騰瑞公司董事長朱鶴鳴則表示，騰訊云（張家港）工業云基地要做的是“幫助企業數字化轉型后，要打通供應鏈，提升我們的價值鏈，同時還要幫助產業鏈，全面提升整個張家港工業產業數字化轉型。”

圖：騰瑞公司董事長朱鶴鳴

而在隨后訪問的本地企業宏寶集團、東華能源以及揚子江國際化學工業園時，進一步驗證了數字化轉型后，智能化管理帶給企業實實在在的效率與效益提升。

生態共演將成為工業互聯網的未來方向

工業互聯網的發展，是否有“最佳路徑”？事實上這個問題一直貫穿著騰訊云智能制造總經理梁定安的演講始終。他表示，“工業互聯網是工業和互聯網的大融合而誕生一種跨界的新物種。國內工業互聯網到現在它的發展仍處于一個上半場剛起步的階段，它仍在探索期，其實大家都在摸著石頭過河，這里充滿了不確定性，同時也充滿了期待。”

圖：騰訊云智能制造總經理梁定安

“未來的工業互聯網它一定是朝著生態共演的方向去發展的，工業互聯網一定是有多個平臺多方參與，多種技術組成的共生共贏的生態群。”而在WeMake生態聯盟“511”計劃中，未來騰訊云會在研、產、供、銷、服這五大工業制造環節攜手超過100家合作伙伴，推出大于1000個行業解決方案。

以騰訊云與華星光電的合作為例。騰訊云助力華星光電實現了人工智能在AI判片的應用，全面承接了T1，T2和 T6工廠圖片自動識別（Auto Defect Classification，簡稱ADC）系統，在Array/CF/Cell工藝制程的落地實施。借助騰訊AI訓練平臺，獨立開發的AI模型達到了良好的應用效果且已上線。對比傳統的人力判片方式，AI識別速度提升10倍，縮減人力50%，每年節省成本超千萬元。

而與工業富聯的合作中，基于騰訊TCE企業專有云解決方案，工業富聯在極短時間內快速構建工業互聯網平臺——富士康工業云平臺（Fii Cloud），并對外提供科技服務，幫助中小企業進行生產智能化改造，并將富士康工業制造的能力以微服務和工業App形式輸出，提升企業客戶生產效率，實現智能制造。

工業富聯也通過聯合騰訊云打造的雙跨工業互聯網平臺連接海量工業設備，積累了一大批工業機理模型，搭載上千個工業APP，依托富士康構建的粵港澳大灣區、長三角、渤海灣、京津冀業務版圖，已在廣東、浙江、山西、河南等17個省市推廣應用，服務了近千家工業企業用戶。

騰訊云（張家港）工業云基地的落地，也如上述兩個案例一般，針對張家港產業集群的痛點，助力企業快速數字化轉型，更為智能化也進一步降本增效，也進一步構建智能工業生態體系。然而在這個過程中，也確實存在一定的困難與挑戰。

首先是互聯網企業與工業領域企業如何更好融合，讓數據在聯通之后以工業化的視角去分析；同時要進一步理解垂直行業的多維度信息，讓割裂的數據連接起來，獲取更多的應用場景；而技術與企業真實需求之間的互動同樣不容小覷。

采訪中，騰訊云智能制造總經理梁定安認為，“工業互聯網要解決兩大問題，一個是企業內循環，一個是外循環。很多流程型的企業，本身的信息化系統、自動化的生產過程已經很完備，可能除了安全合規生產的要求之外，它還面臨著如何把外循環打通，去實現開源，去實現產業上下游最優的配比的問題。”

“這種商業上的問題，其實是需要技術、生態和運營伙伴，還有在政府的大力支持下共創去解決的，這一塊騰訊也帶著自己的一些答案，我們C2B的能力，我們生態的能力，希望從研、產、供、銷、服端到端去幫企業找到數字化轉型正確的切入窗口，再慢慢把它整個信息化系統轉成數字化、智能化的一個系統。”

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