工云智慧王濤：借力新技術服務企業，打造工業軟件的「最強大腦」

作為一家創業型企業，工云智慧選擇從MES軟件入局，看準是整個行業的需求。

圖 |工云智慧副總經理 王濤

在某條車間的產線上，一位老師傅正使用著工具對零部件進行最后的加工。

這些零部件雖都經過機器的標準化操作，但難免存在誤差，或是不符合客戶的特殊需求，只能依靠老師傅的經驗進行最后的打磨。

“其實只要參照建模，零件加工過程和參數都可以被精確控制，從而盡量減少不確定性。”工云智慧科技江蘇有限公司（以下簡稱“工云智慧”）副總裁王濤在南京軟博會期間與鎂客網交談時，給出了他的解決方案。

無法顧及生產全局，是當下國內工業軟件存在的問題之一。作為從事工業軟件開發的一份子，工云智慧一直期待著用自己的產品可以彌補這些行業內的“漏洞”。

借由新產品發布的契機，王濤向鎂客網講述了自家產品的亮點以及自身對行業的看法。

工業4.0，MES再展身手

從產品介紹來看，工云智慧這款名為“SME生產引擎”的主打產品是歸類于MES（制造執行系統，manufacturing execution system）的工業軟件。

“MES站在工廠的生產之上，它打通了橫向的信息壁壘，使各種軟件的數據能夠相互作用，相互影響。”對于這個圈外人略顯陌生的概念，王濤進一步做出了解釋。

正如我們個人電腦里種類繁多的應用程序一樣，“工業軟件”這個龐大的家族同樣存在眾多分支：例如我們熟知的設計軟件CAD、管理財務的ERP，負責產品的PLM、PDM……涵蓋了工業中設計、管理、執行的各個環節，每種軟件各司其職。但隨著工業的復雜程度越來越高，客戶、供應鏈等因素的加入，僅憑單個軟件就顯得力不從心，靠人力也很難將各種軟件進行串聯。

這時候，MES的作用就是在工業企業生產制造這個核心過程，完成各個環節的融合，王濤將其形容為“生產制造型企業的執行大腦”。

與其他傳統工業軟件輸入準確數據后運行不同，MES更加強調實時數據，可以依據生產過程中的實際需求進行調整。

正如開頭提到的老師傅的案例，傳統的工業軟件或許可以按照圖紙的標準進行生產，但無法動態地進行數據的調整。尤其對于一些精細化程度不高的機械加工來說，錯誤的數據更加容易造成生產上的失誤與浪費，但當工廠使用MES之后就可以進行實時調整，將精準的指令通過設備互聯平臺和5G網絡，以毫秒級的時延下發到生產設備中去，不僅更加精確同時效率也會大幅提升。

與此同時，MES并沒有跳出工業軟件的設定，依舊提供了傳統工業軟件的各種功能，最終幫助企業完成整個產品制造環節的需求。

其實上，MES的概念從上世紀90年代就已經提出，但直到當下的工業4.0時代才算迎來的一次高峰，不僅一線工業軟件大廠開始布局，同時也掀起了一波創業的浪潮，這其中也包括了工云智慧。

圖 | 有關MES的國際ISA-95標準

王濤介紹道，工云智慧是由加拿大工程院楊軍院士于2019年成立，并且吸納了國內一批優秀的工業軟件開發團隊，可謂“豪華陣容”出道。

盡管尚處于創業期，但兩年時間內發展十分迅速。截止2021年年底，公司AIoT平臺注冊企業已經超過150家，同時也為超過20家的客戶企業提供了定制化的生產信息化的系統與服務。

如何打造工業軟件大腦？

據研究機構數據統計，目前活躍在中國市場的工業軟件企業已經超過800家，其中國內廠家就占到700余家。但與此同時，真正主流的頭部企業不過30余家，類似中望龍騰、安世亞太、華大九天、用友、金蝶等龍頭大廠都有數十年的研發歷程。

另外，伴隨著政策、市場等多因素的推動，國內工業軟件市場正加速上升。面對殘酷的市場競爭環境，工云智慧在短短2年內獲得如此出色的成績，自然有其獨特的優勢。

在交談中，王濤道出了工云智慧的發展秘訣：“深入工業領域，將創新技術與生產技術融合。”但在鎂客網看來，工云智慧是將目光看向了對數字化需求更加迫切的中小型企業，并且選擇了個性化與差異化競爭。

回到“SME生產引擎”自身，王濤總結出五點特點：聚焦行業與難題、關注生產全周期、運用專業知識、產品靈活、突出智能化。

如果將這五點再帶入工云智慧自身，那么又可以總結為三個方面：專注行業賽道、專注新技術、與同類產品保持差異性。

首先就專注行業賽道，王濤介紹道：“工云智慧目前主要關注電子電器、汽車零配件，生活用紙等制造領域。”

作為一家身在江蘇的企業，工云智慧敏銳地發現了行業、地域等因素之間的差異。例如同樣是汽車制造領域，在江蘇、廣東、川渝地區就會有大量零配件廠商，但同樣是江浙滬之一的浙江，就可能偏向于輕工業。如果不能依據自身的地理位置選擇相匹配的行業，就可能出現行業間的“隔閡”，盲目進入一個陌生的行業可能都會增加成本，同時又不具備與頭部企業競爭的實力。

圖 | 工云智慧MES系統界面

在選定完行業后，工云智慧會針對該行業內生產過程中會出現的問題進行解決，通過數字化的方法為企業降低效率和成本。用王濤的話來說：“這本身是工業軟件最需要去關注的兩個點。”

但事實上，這些問題并不是“所見即所得”，換句話說：需要透過表象看到本質。如同浮在水面上的冰塊只是很小的一塊，真正的冰山往往藏匿在水中。

工業生產制造環節里的問題往往出現在其他環節的數據中，單靠人力去解決，效率十分低下，“SME生產引擎”的作用就凸顯出來，各個環節的數據都能匯集到這個大腦中。那么接下來，解決問題的方法就是運用各種信息技術，如前文提到的數字孿生，各種工業智能算法、5G等技術。

相對來說，傳統的工業軟件單純依靠零部件的數據進行數據建模已經十分落后，“SME生產引擎”可以將人、機器、物料等所有的生產要素納為一個整體進行建模，并提供數字化之后的物理連接參考，工云智慧將其稱為“泛在物聯”。

圖 | 工業4.0實現的技術途徑

在這個基礎上，企業借助平臺就可以快速地從訂單、生產、工藝、管理等各種環節進行產品的品質管控和質量追溯，而不是從單獨的軟件中進行篩選排查。

最后一點就是所謂的“靈活”，也就是差異化競爭。王濤表示，當前中國數量龐大的生產企業起點各不相同，有的企業很多年前就上了ERP，有的企業很多年前就上了自動化生產線，很多企業到現在它還維持著半人工半機械的生產方式。這就導致了一款大眾化的工業軟件很難去適應絕大多數中小企業的數字化和信息化需求，這時候就需要根據企業的發展情況有針對性地進行定制化需求。

圖 | 工云智慧具體案例

例如，工云智慧會根據不同階段的企業提供前瞻性的設計，對同一行業的整機制造商、核心部件、供應商、零配件制造商等等不同的這種屬性的企業，通過對產品進行簡單配置，就可以靈活的應對它不同的實際場景，大大提高了產品在不同的生產型企業的落地成功概率。

從王濤提供的案例來看，工云智慧的客戶不僅有財力雄厚的大企業，也涵蓋了不同需求的中小型企業，這正是差異化競爭的最好體現。

定制化、個性化，國產軟件的獨特優勢

在交談的最后，王濤結合自身在工云智慧的經歷，向鎂客網聊起了“國產化替代”這個老生常談的問題。

與其他業內人士的看法類似，王濤認為成本、信息安全等因素都促進了工業軟件的國產進程。但與此同時，王濤也站在軟件提供商的角度，強調了國外大廠對于“定制化、個性化”的無奈。

目前，國內龐大數量的中小企業也希望借助國外大品牌的產品進行數字化升級，但其實價格難以承擔，國產軟件就成了做好的替代品。同時，國外大廠本質也需要盈利，為中小型企業進行定制化顯然是個“虧本買賣”，這時候，愿意從事定制化的國產品牌就成了很好的替代品。

圖 | 國內市場前十大供應商中國內外企業數量對比（圖源：大數據DT）

“我們也是公司化運營，在追求技術積累的同時也要考慮到企業的生存問題，在為客戶提升生產制造能力的前提下，我們也要把產品和市場要做不停的平衡，一邊希望能夠長久地為這些企業去發展。另外一方面我們也需要源源不斷的研發資金投入到企業里，為我們的新產品新技術的開發去進行迭代。”王濤提到的矛盾，或許是每家軟件提供商都會遇到的問題。

但說到底，誰不希望國產工業軟件可以迎難而上，走向世界呢？在服務好國內企業后，國產軟件便能積攢經驗與國外軟件競爭，并走向海外市場。

結語

作為一家創業型企業，工云智慧選擇從MES軟件入局，自然是需要整個團隊的勇氣去支撐。

可喜的是，我們看到工云智慧已經摸索出屬于自己的發展道路。

不僅幫助自己的成長，同時也推動著一眾中小型企業完成數字化轉型。

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