用3D打印技術組裝衛星，波音也要節衣縮食了

現在已經有一些公司正在使用3D模塊化組件來節約制造成本，從而生產出更多小型衛星。

之前我們剛報道過有科學家正在研究用3D納米打印技術重塑大腦的神經元網絡，最近美國波音公司也來搞個大新聞，他們計劃在新的生產線中使用模塊化3D打印技術來實現零件生產，并將減少生產組裝環節工人的數量。

美國波音公司以建造高端衛星著名，他們現在打造每顆衛星的成本是1.5億美元，所以為了應對競爭愈加激烈的行業，波音開始選擇利用3D打印技術來提升自己的競爭力。

波音的衛星業務主管Paul Rusnock表示，他們和一家名為OneWeb的創業公司在佛羅里達州建成了一條自動化裝配線。而且現在已經有一些公司正在使用3D模塊化組件來節約制造成本，從而生產出更多小型衛星。

"波音本身的業務主要是投入到更大的衛星制造工作上，所以對比這些公司，可能無法實現相同水平的生產力。但3D打印至少能夠在一年內組裝更多的衛星。" Paul Rusnock 說道。

據了解，這項技術最終是為了提高波音航天器業務的出產效率，一旦實現的話，飛機制造部門組裝一架737只需要11天的時間。"

但是這種制造方式也有諸多的缺點，模塊化衛星的壽命短，它們只能持續7到8年的工作運行。相比較之下，手工組裝的衛星模塊可以達到15年的壽命。關于這點，波音公司表示，衛星壽命更短，將更有利于使用新技術對其升級。

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