如何跳過硬件路上的各種坑 做出一款高逼格的產品？

我們似乎應該給予所有奮站在一線的人更多的鼓勵和永恒的歡呼，因為終將有人會勝出并為我們提供更好的服務。

每個創業者大概都帶著被歷史選中的使命感投身到浪潮之中，拼搏和努力。就算他們后來不斷妥協，自認為越發接地氣；就算有人認為智能手機之外，解決用戶痛點的智能硬件尚未出現……你都不能否認，智能硬件的創業大潮正在席卷科技圈，而其中的“坑”也值得一再探討。

于是，在智能硬件領域很拼很拼的京東，在北京組織了一次探討“供應鏈上那些坑”的沙龍，如何做出一款高逼格硬件產品？智能硬件又緣何總是跳票跳票跳票？怎樣找到門當戶對的供應商？HWTrek創辦人Lucas Wang、那刻魔鏡COO袁文光、匙悟科技創始人李一舟、Crazybaby創始人Allen Zhang推心置腹的探討了起來。

如何做出一款高逼格硬件產品？

對創業團隊而言，可能供應鏈分成兩部分，第一部分是產品，從想法到實現的過程，我們稱之為產品實現；第二部分是產品實現以后，你期望早期用戶從幾千到十萬、百萬量級的話，那個時候你需要非常強大的供應鏈來支持。

Allen的言談舉止間，透露著理工男的嚴謹和規劃性，對供應鏈的理解，他強調根據數據和事實的理性和科學管理，建立在計劃基礎上規范的管理控制系統，以及客戶導向和力求簡單的一個產品開發策略。具體來說：

拆分產品，尋找規格合適的硬件。清楚自己所研發產品的外觀、成本、產品特性，把產品要求非常明細的列出來，根據產品的規格尋找匹配的硬件。在這個過程中，就要開始聯絡各方供應商，并反復與第一階段訴求進行匹配。

進行產品研發。這需要一個完整的項目管理，從軟件、DCB板卡、硬件結構、設計、包裝等，每一個環節都要有定位，人員的分工（人員不足可找專業團隊幫忙或尋找代工廠），梳理整個研發的過程。

樣品測試。在研發的過程中會產生大量的樣品，也就是產品結構的雛形及改進過程，這時候要進行簡單的功能測試，不匹配繼續更換，直至產品成型。

模具生產。要把模具圖紙完成，發給模具廠；結構圖發給加工廠；包裝圖紙發給包裝廠。

試模。模具的正常生產周期是30--40天，結束后要試模而非馬上生產，因為它仍與你的設計不一樣，要進行發福打磨。

檢測、生產。模具生產完成之后，就要進行批量生產，這個過程依然要做好監督、檢測的工作。

如此，一個產品從概念到工廠再到放至貨架流程就完整了。

整體時間的分配，建議50%時間用在設計驗證方面，30%時間用在產品開發驗證，最后再想如何制造。

為什么智能硬件總是跳票跳票跳票？

在講述生產流程的過程中，Allen強調盡量不要跳票，會影響硬件行業的口碑，而在實際運作的過程中，有60%的硬件產品都會出現跳票的情形，到底坑在哪里？

時間、設計、財務、人才都是坑；而創業團隊與供應鏈廠商的信息不對稱，則是坑中之坑；不過歸根接地，最大的坑，是自己挖的。

在進行硬件研發的過程中，你要發福問自己的內心，用戶真的需要這個產品么？創業者通常想象，自己設計研發的這款產品，它的應用場景一定存在，用戶一定會照你設計的場景去使用。

No，改變一個人的習慣很難。

提起掉坑問題，袁文光似乎語重心長。他還告訴雷鋒網記者，對于初創團隊而言，我建議研發產品的時候，盡量找最多你不認識的人，去問問普通消費者覺得這個產品怎么樣，最好也別去引導和解釋，多問一些人，問清楚。

供應商、備料、飄在云上的錢、永遠來不及的測試、退貨。

專利、認證費、企業標準、快遞管理、客服和刁民……

作為曾經的《非你莫屬》最牛求職者，李一舟比雷鋒網記者想象的要風趣，他告訴我們，所謂“飄在云上的錢”，舉例來說，你對產品做一個很理想的估計，推出之后特別順利，賣出5000臺、單價200元、成本在200-500之間。那么，請問你第二批生產多少個？訂兩萬臺乘以500就是一千萬。而這一千萬，是在云端的，不在自己手上，你并不知道做硬件要投多少錢。

怎樣找到門當戶對的供應商？

來自臺灣的Lucas，是HWTrek平臺的創始人，2014年上線，由來自臺灣的擁有硬件開發、量產管理、互聯網經營與投資孵化的團隊搭建，至今吸引900＋項目上線，邀請600＋供應鏈商家參與。他對供應商進行了分類：

作坊型：人工、設備、生產環境較low；成本較低

中小型工廠：規模百人以內，生產、設備較優，有自己的產品線、生產流水線，對創業團隊較為尊重，一般有經驗值高的老手，適合模具生產或小批量生產；

大廠：標準化、流程化、功能化，辦事流程復雜且要排在大客戶之后，但管理標準，且有益于后期大批量生產（更換供應商成本較高）。

Allen表示看中生產能力和開發能力，這對于創業者少走彎路、提高效率非常有益，方法就是一家家拜訪，此外，同類型硬件的生產經驗也非常重要，甚至可以幫你規避掉設計階段的部分問題。

吳文光則更細化的補充到，要找你在客戶鏈條排前五名的，代工廠要找有過出口經驗的，品質標準符合國際認證。此外，還要注意，要找專業人士做規劃、專人全程定工廠，靠譜朋友推薦，也是非常重要的參照標準。

還有哪些環節要注意注意再注意？

帶隊經驗豐富的Lucas對整個硬件生產過程中還需注意注意再注意的問題進行了分享，核心大概是要“心中有數”，對生產規劃要花時間理解；還要學會應用外部資源、使用既有工板減輕研發壓力，具體來說：

無線的問題：

天線位置影響效能；

產品內部無線射頻太多，相互干擾；

機構材質影響效能；

無線零件上前須烘烤，一面過錫爐時爆裂；

測試屏蔽間的設定調整會影響產品測試精準度；

實際的功耗會比預估的高；

模具管理重點：

試模：模具制造完畢，須生產樣品，經由QA與RD確認后，才可驗收模具；

進入工廠之后，須有編號列管，若后續發生品質問題才可追蹤；

維護與保養：必須定期維護，才可延長模具的壽命；

每次模具生產，需要詳實記錄數量與生產條件；

與供應商的合作細節：

一次性工程費用的支付與否；

零件貨款是否須實現支付；

付款期限的協調；

AQL的檢驗標準；

提供Forecast的時間；

后續維修費用的分攤；

新品瑕疵的換貨；

測試環節：

溫濕度測試：高溫高濕測試、高溫儲存測試、低溫儲存測試、熱沖擊測試

震動掉落測試；

壽命測試；

小結：

沒事別做硬件創業，追求極致是很累人的；

注重分工，看清自己的核心跟資源，時間跟人都是資源；

隔行如隔山，供應鏈是好幾座山；

早期引入供應鏈專家，提早合作；

節目的最后，我們再來圍觀一下現場的其他金句：

你問我經驗？經驗就是沒事千萬別做硬件。

還有么？就是當你蠢蠢欲動時，再看一下上面那句話。

在我做產品的時候，有人跟我講，軟件不要碰騰訊、硬件不要碰小米，但我認為，用戶認的不是品牌，而是性價比。

小米特別適合做99塊錢的東西，所以當小米的燈賣到249塊，這個價格可能已經超出了小米用戶的理解。

為什么硬件不要賺錢！硬件一定要賺錢！

所以，你看，從行業和社會的角度而言，我們似乎應該給予所有奮站在一線的人更多的鼓勵和永恒的歡呼，因為終將有人會勝出并為我們提供更好的服務。

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